Predstavitev izdelka
Woodward 9907-164 505 Turbine Control spada v serijo digitalnih krmilnikov hitrosti Woodward 505. Ta krmilnik ne more samo nadzirati hitrosti in obremenitve parne turbine, ampak tudi integrira zaščitno in diagnostično logiko ter podpira komunikacijo z zgornjim-ravnim DCS ali PLC, s čimer se izboljša stabilnost in inteligenca celotnega nadzornega sistema.

Tehnične specifikacije
|
Znamka |
WOODWARD |
|
Model |
9907-164 |
|
Opis |
505 Krmiljenje turbine |
|
Izvor |
ZDA |
|
Dimenzija |
45*45*25 cm |
|
Teža |
3,45 kg |
Funkcionalne prednosti
• Natančen digitalni nadzor hitrosti
9907‑164 505 Regulacija turbine uporablja mikroprocesorski algoritem PID, ki omogoča zelo natančno regulacijo hitrosti in obremenitve parne turbine. Tudi ko se obremenitev hitro spremeni ali v zapletenih pogojih, lahko 9907‑164 505 Turbine Control ohrani stabilno delovanje.
• Samodejni zagon-ustavitev in varnostna logika
Ta krmilnik ima funkcije popolnega samodejnega zagona, mehke zaustavitve in zaščite pred prekoračitvijo hitrosti. 9907-164 505 Turbinski nadzor lahko takoj sproži zaščitno logiko v neobičajnih delovnih pogojih, kar zmanjša tveganje mehanskih poškodb in zagotovi varno delovanje turbine.
• Možnost krmiljenja več- ventilov
9907‑164 505 Turbine Control podpira nadzor odpiranja enojnega ali segmentiranega ventila, kar omogoča natančno regulacijo pretoka pare. Primeren je za industrijske parne turbine različnih struktur in zagotavlja zelo prilagodljive krmilne strategije za sistem.
• Konfiguracija-na mestu in sistemska integracija
LCD na sprednji plošči in vmesnik s tipkami omogočata hitro konfiguracijo 9907-164 505 Turbine Control s parametri na-namestitvi brez potrebe po dodatni opremi. Hkrati ga je mogoče integrirati z višjim-nivojem DCS ali PLC sistemom za doseganje oddaljenega nadzora in zbiranja podatkov.
• Zanesljivost in dolgoročna-stabilnost
9907‑164 505 Turbine Control je zrel izdelek serije Woodward 505, ki lahko neprekinjeno in stabilno deluje pri visokih temperaturah, vibracijah in industrijskih okoljih, kar zmanjša nenačrtovane izpade in stroške vzdrževanja.
Tipična področja uporabe
• Avtomatska regulacija hitrosti parnih turbin
Z uporabo 9907-164 505 Turbine Control ta izdelek ponuja visoko-natančen nadzor hitrosti in obremenitve za industrijske parne turbine, primerne za kemično industrijo, proizvodnjo energije in papirno industrijo.
• Krmiljenje pogona generatorskega agregata
9907‑164 505 Krmiljenje turbine lahko deluje usklajeno s krmilnim sistemom generatorja, da zagotovi stabilno frekvenco omrežja in ravnovesje obremenitve.
• Industrijski pogon kompresorjev in črpalk
9907‑164 505 Krmiljenje turbine se lahko uporablja za ključne črpalke ali kompresorje, ki jih poganjajo parne turbine, da se doseže samodejna regulacija obremenitve in zaščita opreme.
• Platforma za nadzor procesov
V preskusnih mizah, laboratorijih za raziskave in razvoj ali učnih platformah se 9907-164 505 krmiljenje turbine uporablja za preverjanje strategij in učinkovitosti krmiljenja parne turbine.
• Visok{0}}varnostno spremljanje kritične opreme
9907‑164 505 Turbine Control zagotavlja-zaščitno logiko v realnem času in alarmne izhode, kar zagotavlja varnost opreme in neprekinjeno proizvodnjo v visoko{3}}okoljih tveganja.
Tehnična vprašanja in odgovori
V: Kako zaščititi opremo v primeru prevelike hitrosti ali nenormalnega izklopa?
O: 9907‑164 505 Turbine Control je opremljen z zaščito pred-hitrostjo, nadzorom mehke zaustavitve in logiko varnostne zapore. Lahko se takoj odzove v neobičajnih pogojih, da prepreči mehanske poškodbe in zagotovi varnost parne turbine in ključnih komponent.
V: V katerih industrijskih delovnih okoljih je ta krmilnik primeren?
O: 9907-164 505 Turbine Control lahko neprekinjeno in stabilno deluje pri visoki-temperaturi, visoki{2}}vlažnosti, vibracijah in industrijskih okoljih. Zasnovan je za delovanje 24/7, z visoko zanesljivostjo in nizkimi zahtevami po vzdrževanju.
V: Ali lahko ta krmilnik doseže daljinsko spremljanje in zbiranje podatkov?
O: 9907-164 505 Krmiljenje turbine podpira integracijo s sistemi DCS ali PLC, prenaša status nadzora in alarmne informacije prek standardnih komunikacijskih vmesnikov, kar omogoča-nadzor v realnem času in snemanje podatkov o delovanju.













